Manutenção de máquinas de embalagem

1. A máquina de embalagem a vácuo deve ser usada em um ambiente com temperatura de -10 grau -50 grau, umidade relativa não superior a 85% e sem gases corrosivos, poeira ou riscos de explosão em o ar circundante. Assim como a máquina de embalagem e a máquina de encolhimento, esta máquina de embalagem a vácuo usa uma fonte de alimentação trifásica de 380V.
2. Para garantir o funcionamento normal da bomba de vácuo da máquina de embalagem a vácuo, o motor da bomba de vácuo não pode reverter. O nível do óleo deve ser verificado frequentemente. O nível normal de óleo deve estar em 1/2-3/4 da janela de óleo (não excedendo). Quando houver água na bomba de vácuo ou a cor do óleo ficar preta, um novo óleo deve ser trocado (geralmente uma vez a cada dois meses de operação contínua, usando 1 # gasolina a vácuo ou 30 # gasolina ou óleo de motor também pode ser usado).
3. O filtro de impurezas deve ser desmontado e limpo com frequência (geralmente uma vez a cada 1-2 meses, e o tempo de limpeza deve ser reduzido para detritos de embalagem).
4. Para operação contínua por 2-3 meses, a tampa traseira deve ser aberta e 30 pares de peças deslizantes e amortecedores de interruptores devem ser lubrificados. As peças de conexão e móveis da haste de aquecimento devem ser lubrificadas de acordo com o uso.
5. Inspecione regularmente os triplos de redução de pressão, filtragem e névoa de óleo 24 para garantir que haja óleo (óleo de máquina de costura) na névoa de óleo e no copo de óleo e que não haja água no copo do filtro.
6. Mantenha a tira de aquecimento e a tira de silicone limpas e livres de objetos estranhos para evitar afetar a qualidade da vedação.
7. A segunda camada de adesivo na barra de aquecimento e sob a placa de aquecimento serve como isolamento. Se houver algum dano, deve ser substituído em tempo hábil para evitar curto-circuitos.
8. O usuário fornece suas próprias fontes de ar de trabalho e insuflação. A pressão de trabalho da máquina de embalagem a vácuo foi definida para 0.3MPa, o que é mais adequado. Não ajuste muito, a menos que haja circunstâncias especiais.
9. A máquina de embalagem a vácuo não pode ser inclinada ou impactada durante o transporte, muito menos colocada de cabeça para baixo para transporte.
10. A máquina de embalagem a vácuo deve ter um dispositivo de aterramento confiável durante a instalação.
11. É estritamente proibido colocar as mãos sob a barra de aquecimento para evitar ferimentos. Em caso de emergência, desligue a energia imediatamente.
12. Ao trabalhar, ventile primeiro e depois ligue, e ao parar, desligue primeiro e depois desligue o gás.
Manutenção diária
Vários pontos-chave para manutenção e conservação de máquinas de embalagem: limpeza, aperto, ajuste, lubrificação e anticorrosão. No processo normal de produção, cada pessoal de manutenção da máquina deve realizar rigorosamente vários trabalhos de manutenção de acordo com o manual de manutenção e procedimentos do equipamento de embalagem da máquina, dentro do ciclo especificado, reduzir a taxa de desgaste das peças, eliminar perigos ocultos de falhas e estender a vida útil da máquina.
A manutenção é dividida em manutenção de rotina, manutenção regular (dividida em manutenção de primeiro nível, manutenção de segundo nível e manutenção de terceiro nível) e manutenção especial (dividida em manutenção sazonal e manutenção descontinuada).
Manutenção de rotina
Centrada na limpeza, lubrificação, inspeção e aperto, a manutenção de rotina deve ser realizada durante e após a operação da máquina, conforme necessário.
O trabalho de manutenção de primeiro nível é realizado com base na manutenção de rotina, com foco na lubrificação, aperto e inspeção de todas as peças relevantes e seus trabalhos de limpeza
O trabalho de manutenção de segundo nível concentra-se na inspeção e ajuste. Especificamente, verifique o motor, a embreagem, a transmissão, os componentes da transmissão, a direção e os componentes dos freios.
O foco da manutenção Nível 3 é detectar, ajustar, eliminar possíveis falhas e equilibrar o nível de desgaste de cada componente. Testes de diagnóstico e verificações de status devem ser realizados em peças que afetem o desempenho do equipamento e naquelas com sinais de falha, a fim de concluir o trabalho necessário de substituição, ajuste e solução de problemas.
Manutenção sazonal
Refere-se à inspeção e reparo de componentes como sistema de lubrificação de combustível, sistema hidráulico, sistema de refrigeração e sistema de partida para equipamentos de embalagem que devem ser enfatizados todo verão e antes do inverno.
Pare a manutenção
Quando o equipamento de embalagem precisa ser descontinuado por um período de tempo devido a fatores sazonais (como férias de inverno), limpeza, cirurgia estética, correspondência, anticorrosão e outros trabalhos devem ser bem executados.
Método de vedação e corte: lâmina inferior
Diâmetro externo máximo do rolo de membrana: DIA 250 mm x L 470 mm
Rendimento: 4-6 peças/min
Resolução de falhas
A solução para o problema do eletroímã não fechar é primeiro verificar se há algum problema interno ou externo no host; Em segundo lugar, verifique o tubo de segurança do eletroímã para ver se há algum sinal de energia no eletroímã, elimine o travamento mecânico e teste a fonte de alimentação interna quando tudo estiver normal; As causas comuns de tais falhas em máquinas de pesagem e embalagem são: danos no sensor, falha de tensão na ponte, conexão incorreta ou interrupção do circuito. O método de solução de problemas é detectar o sinal de carga do sensor e da fiação ou do host, fechar e detectar a ponte e o circuito de amplificação ou o circuito de exibição de saída do computador, ou remover o host, aplicar um sinal de reinicialização por meio de curto-circuito interno, determinar se a falha está dentro da máquina ou do interruptor e, em seguida, resolva o problema.